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金牌班組長
課程背景：
決戰在市場，決勝在車間，執行在班組，基礎不牢，地動山搖！
班組是企業的細胞，是“兵頭將尾”的角色，班組管理看似簡單，卻不容易管好，班組管理水平的高低，直接影響企業競爭力。現今班組長管理難點體現在：
新生代員工較多，工作不積極、不投入、不承擔
員工心理素質差、協作力差，人際關系緊張
員工隨意辭職跳槽，離職率高，管理成本太高
員工抗拒制度、鄙視義務、漠視責任、超級自我
員工視60后70后領導為落伍者和無法溝通者
企業內部給員工做過很多“洗腦”式的培訓，收效甚微，
結論是：大多數班組長認為：我們的好心、費心、苦口婆心換來的是“員工”的煩心，惱心，換來的是我們焦心、痛心；管理者很難理解現在的員工為什么就這么隨性？
“現代員工”喜歡彰顯個性缺乏吃苦耐勞的精神、不懂感恩、缺少責任心等，僅僅如此嗎？
課程目標：
1、認知現在員工的行為特點，反思員工的“心智模式”；
2、掌握現代員工的行為特征，應用管理心理學工具，借鑒優秀的企業管理經驗，形成班組管理的有效激勵文化；
3、掌握現場管理的基本手法，讓班組長管理新生代員工不再迷茫！提供管理系統引導工具，拿來就用！
4、最終目標“去標簽化”達到“正己化人，適者生存、和諧班組。”
你可收獲（技能篇）
1.員工性格認知測試工具（PPT1份）、
2.班組激勵手冊（PPT1份）
3.員工溝通葵花手冊(word1份)
4.工作教導——情景視頻(5個、教導小錦囊（PPT1份）
5.現場管理工具檢測量表（1套）
你可收獲（知識篇）
1.馬斯洛5大需求定律
2.生產線的3大變遷
3.殺豬理論
4.性格認知分析
5.新生代員工認知（權威分析報告1份）
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工段長、線長、班組長、車間主任
課程大綱：
第一講：班組長的角色認知和必備的技能
1.班組長核心職能
2.班組長與其他管理者不同之處
3.班組長的角色認知
4.班組長的6種必備技能
5.班組長的4化法寶
6.班組長性格測試
7.案例分析：什么樣性格班組長是最受人歡迎的？掌握自我性格在課程中啟迪思考，并改善。
第二講：如何做個杰出的班頭
一、班組長的領導技能
1.班組長的領導力，職位雖低，責任重大
2.領導力的大小如何判斷？（案例分析，小黃與小劉誰的領導力較好）
3.杰出班頭的“兩個表征”
4.班組長如何獲得他人支持？
5.班組長提升自己領導力的6大武器（情景演練）
6.如何獲得上司的信任，下屬的擁護?
7.權變原理告訴我們如何應對小團體及群體事件（案例分析）
二、班組長的溝通藝術
1.何為溝通？
2.溝通3要素
3.班組長“明溝”與“暗溝”與暗溝的巧妙應用（案例分析）
4.班組管理日常溝通的8大手法
5.通過視頻案例看班組溝通帶來的啟發與參考
6.“案例研討”什么樣的溝通是最困難的？
7.班組長與下屬溝通不暢的5大原因
8.如何跟80、90后員工進行有效溝通
第三講：如何做個稱職的教頭
一、部屬的培育與激勵
1.培養部屬的幾種途徑？
2.案例分析，某著名日資企業如何做基層員工培育工作？（案例分析）
3.OJT培養的一般流程
4.發現員工失誤后的OJT原則與OPL方式
5.何時需要培訓（視頻觀后感）
6.如何在工作中激勵下屬，激勵的8大技巧
7.正激勵與負激勵合理運用
8.激勵小互動，游戲感知
二、班組長的日常業績管理與評價
案例分析：某日資企業評價班組長業績管理考評準則
第四講：如何做個合格的鋤頭（料、機、法、環的管理）
一、生產班組長的一日管理
1、班前早會管理
班前會的意義，忽視班前會，就是那員工的安全當兒戲，
班前會的5大誤區
不同類型企業不同的早會開法；
班前會的訓練步驟，（某著名的日資企業班前會給我們的啟示）說明----座談----示范----講評---心得交換
如何在早會上追蹤與管理
早會上教導的誤區
如何在早會上使員工跟部門步調一致
班前會工作內容準備
——教導%標準化工作；品質異常及個人品質，效率之掌握；工作教
——理念%工作倫理，工作習慣生產安排
——目標%工作目標，政令傳達，市場反應
如何做早會？附件《早會報告單》、《班前準備檢查表》
2、班中要控制的事情
班中控制的原則與意義
重點監控“生產過程七要素”
班中控制的6項關鍵點（走動式管理）
班中控制的現場巡檢（附表現場巡查一覽表）
班中控制的瓶頸解除（3現主義，某臺資企業如何在現場控制瓶頸，國內企業如何就地解決問題）
班中控制的安全督導
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5項關鍵要素
班后報表的填寫與工作總結
認真做好交接班管理
交接班管理常見的問題
班后遺留問題的“三不放過”原則
用數據“談生產績效”，《生產日報表》，《生產計劃倒計時表》、《工序交接單》、《物料損耗表》、《成本工時表》相互之間的關系，如何讓報表更有說服力。
有這樣《生產日清控制標準表》，你會執行嗎？
二、6S與現場看板管理
中日企業現場管理的差距（觀看視頻短片與圖片資料）
6S管理為什么在企業內部不能有效執行
案例：某五金制造企業得分6S管理帶來的效果
案例分析:6S對生產問題大總結大檢討
案例分析:6S排除現場六大損失七大浪費，你掌握了其具體方法沒有？
《6S推行手冊》
《生產一線6S檢查表》
6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討:如何讓6S成為員工的習慣行為
三、生產設備與工具管理
車間班組TPM管理的思想和目標
案例:理光設備“自主保養”三件事
設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例:某企業“設備點檢表”范本解析
研討:員工自主點檢為何流于形式
車間班組設備管理的目視化技巧
四、卓越品質控制
品質是萬靈丹，企劃是維他命，員工質量意識再造和培育
質量意識的四個陷阱（關于對待質量的視頻）
質量管理的7大控制方法
問題研討:自檢互檢為何流于形式
班組質量檢驗誤差的解決措施
質量問題重復發生的解決策略
PDCA法的概念和應用意義
五、班組長對安全管理的責任
安全事故等級金字塔
安全事故發生的原因
觀看錄像:員工工傷事故的真因
安全管理操作流程
現場管理著的主要責任
